Сегодня дошли руки написать про выездной семинар на производство компании Циклон.
На самом деле ежегодный семинар, который проводит компания Циклон для проектировщиков, монтажников, наладчиков проходил ещё осенью прошлого года. Однако, я намеренно не стал оповещать эту тему осенью, решил перенести на весну, возможно, будет ещё и весенний выездной семинар, но это не точно. 🙂 В любом случае, можно у менеджеров компании Циклон узнать про семинар и заранее записаться всем желающим. Забегая вперёд, сразу скажу, записывайтесь, не пожалеете.
А пока в очень сжатом виде попробую рассказать, что и как происходило. Заранее прошу прощения за качество фото, возможно где-то оно хромает, но основная зеркалка вдруг приказала долго жить ещё в автобусе из-за севшего аккумулятора, а второй аккумулятор оказался забытым дома на зарядке. Поэтому делал фото на телефон, но выкладывал для статьи уже немного в сжатом виде. В целом всё видно хорошо.
Для начала немного расскажу, что из себя представляет компания Циклон (Cyclone) и ее подразделение РВМ (RVM).
Компания Циклон (Cyclone) занимается производством теплообменников нагрева (SHW), охладителей (SCW), узлов регулирования (MU, RV), сотовых увлажнителей секционного типа (HCU) и канального типа (HCUC), а также щитов питания и управления для приточно-вытяжных систем вентиляции.
А подразделение РВМ (RVM) занимается производством приточных, вытяжных, приточно-вытяжных установок с полным циклом.
Мы уже более 14 лет сотрудничаем с компанией Циклон (Cyclone) и очень подробно знаем все нюансы производственного процесса. Тем не менее, было интересно посетить производство не с точки зрения рабочего момента, а с точки зрения выездного семинара.
Надо отдать должное компании Циклон (Cyclone) в плане организации всё всегда проходит на высшем уровне. Место встречи, заранее ограниченное количество участников, аренда автобуса, поездка на производство в промышленный парк «Струнино» (Владимирская область).
По приезду сразу видим два цеха. На одном вывеска Cyclone
На другом вывеска RVM. Все понятно, что и где. 🙂
Сразу с автобуса можно было подкрепиться, перекусить и даже отведать горячие блюда. Для холодного денька, который выпал на день посещения это было просто то, что нужно.
Семинар начался с общей презентации компании, региональных подразделений, количества выпускаемой продукции, оборота компании и далее все переходило к описанию и пояснению конкретно выпускаемой продукции. В течение всего семинара были вопросы, конкурсы с небольшими подарками для выигравших, а также экскурсия по двух цехам.
Саму экскурсию коротко можно посмотреть на видео в конце статьи, там особо без комментариев, всё понятно и так. Плюс должна оставаться интрига для желающих посетить следующие семинары. 🙂
Я же перейду к описательной части продукции. Многое из представленного вы можете видеть в нашем каталоге, однако есть новинки про которые стоит упомянуть в данной статье.
Узлы регулирования MU в первоначальном виде не производятся, т.к. отсутствуют поставки комплектующих от Danfoss, а аналогичные комплектующие от Ридан (кто знает, тот поймёт, что это наследница Danfoss в РФ) не отвечают требованиям компании Циклон (Cyclone) по качеству материалов. Поэтому постоянно происходит поиск поставщиков, которые производят (или ввозят) качественную продукцию. Это очень важно, т.к. давать гарантию 36 месяцев могут не все производители, Циклон (Cyclone) же такую гарантию даёт. Есть отдельная линейка узлов RV, она у нас на сайте также представлена, но комплектующие всегда могут измениться, не влияя на качество и общую гарантию. Также многие проектировщики делают подбор на узлы типа MU и не могут для заказчиков менять тип узла (например, на RV), поэтому возможно оставлять в маркировке MU но в исполнении специальном (ИС), где уже подробно будут в схеме указаны производители комплектующих.
На семинаре был представлен образец, пока ещё без маркировки, приточно-вытяжной установки с энтальпийным пластинчатым рекуператором для квартир, домов, в общем с малой производительностью в компактном исполнении.
Я думаю, это хорошая ниша, но и конкурентов немало. Здесь всё будет решать стоимость. Но некоторые моменты нужно отметить. Например, энтальпийный пластинчатый рекуператор, который состоит из специальных мембран, пропускающих влагу, из-за чего в зимний период сдвигается точка росы и отсутствует выпадение конденсата. В приточно-вытяжных установках с обычными пластинчатыми рекуператорами возможно образование наледи в приточной части и включение режима оттайки по реле перепада давления, а значит и наличие дренажа и его отвода.
В целом образец был рабочий, можно было пощупать, потрогать, покрутить данный экземпляр.
Очень удобно, что автоматика может на салазках выезжать для обслуживания, настройки и подключения.
Однако, по количеству пустого места, думаю, данный аппарат можно ещё уменьшить в размерах, оптимизировав движение воздуха и размещение элементов. А так, да, ждём данный экземпляр в серийном производстве.
Далее пробегусь по моим любимым сотовым увлажнителям. Вот так, как на фото ниже выглядит секционный сотовый увлажнитель HCU, абсолютно также может выглядеть и канальный сотовый увлажнитель HCUC, только в нём с торцов (по направлению движения воздуха) будут фланцы для подсоединения к воздуховодам и отсутствовать рама.
Конечно же, я не мог не задержаться и у больших сотовых увлажнителей (сравните с размерами паллеты). На фото ниже вы можете чётко видеть, что левый увлажнитель находится в секции приточной установки, а правые увлажнители отдельно поедут заказчику, который их сам установит в свою секцию приточной установки.
Не мог не отметить очень эффективный водораспределитель для сотового увлажнителя. Массивная крышка из нержавейки с множеством отверстий разного диаметра позволяет максимально намочить и пропитать водой кассету увлажнения.
Далее плавно перетекаем к описанию теплообменников и тут есть о чём поговорить.
Основная новость — это выпуск новых теплообменников с маркировкой NF. Данные теплообменники не подвержены заморозке и разрыву калачей из-за новой технологии, когда отказывает защита от заморозки. Про данные теплообменники будет следующая статья, отдельная, т.к. технология заслуживает отдельного внимания и нужно отдать должное специалистам Циклон (Cyclone) за научно-исследовательскую работу. Аналогов данным теплообменникам нет. Но есть и небольшой минус. Отдельно данные теплообменники заказать нельзя, они идут только в составе приточных установок РВМ (RVM). Так что добро пожаловать в следующую статью.
Что касается основных теплообменников (SHW, SCW, CHW), по ним есть вся обобщающая информация. Мы прошлись по всем этапам производства теплообменников во время экскурсии, но частично опишу здесь эти этапы. После подтверждения заказчиком данных в техлисте (паспорте на теплообменник), который составляется на основе опросного листа (у нас на главной странице сайта также есть опросные листы на продукцию) информация приходит на производство и разбивается на этапы. Для начала выбирается коллектор, производится пайка ответных патрубков для дальнейшего соединения с калачами теплообменника.
Как правило, данные коллекторы идут парой (подающий и обратный). С воздушниками и сливными пробками.
Далее, на участке подготовки жестянки кроится нужный размер деталей.
Есть участок лазерной резки.
Далее в станке производства калачей изготавливают калачи, которые в дальнейшем будут впаиваться в теплообменник. Потом переходим к станку по производству ламелей. Может не очень правильно объясняю, но листы ламелей пробиваются для каждого теплообменника под определённое количество рядов.
Далее нанизываются трубки, закрываются с торцов крышками и через трубки прогоняется металлический шарик чуть большего отверстия, чем в медной трубке. Тем самым ламели остаются прочно «нанизаны» на трубки. В конечном итоге теплообменник приобретает вид, как на фото ниже.
После пайки калачей всё начинает обретать свою конечную форму.
Далее после сборки всего теплообменника он отправляется плавать в бассейн. Абсолютно все теплообменники проходят через данный бассейн, в котором выявляется герметичность, либо отсутствие таковой. Плюс опрессовываются теплообменники минимальным давлением 2,1 МПа.
По результатам удачного «плавания» теплообменники отправляются на покраску. Обратите внимание, что из бассейна теплообменники выходят ещё не крашенные.
А красят, конечно же, не сам теплообменник, а коллекторы и калачи.
Далее готовый теплообменник упаковывают в деревянную обрешётку и он отправляется на склад для выдачи заказчику.
Ещё одним отличительным элементом при производстве теплообменников является водородная пайка Trilobit. Это отличное решение для современного производства!
Общий вид цеха Циклон (Cyclone) и РВМ (RVM) выглядит очень уютно и организовано. Можно увидеть воздуховоды собственной приточно-вытяжной системы, которая является и системой отопления и системой охлаждения с вынесенными за цеха приточно-вытяжными установками.
Далее будем обсуждать приточные и приточно-вытяжные установки (ПВУ) RVM.
Тут всё было представлено в виде отдельных секций приточной установки, а также стояла демонстрационная приточной-вытяжная установка. Наиболее интересные детали постарался зафиксировать. Например, вот этот роторный рекуператор. Пластинчатые рекуператоры в приточно-вытяжных установках RVM практически не используются.
Также меня заинтересовала воздушная заслонка приточного воздуха с подогревом лепестков. Вернее, подогревом в месте соединения лепестков. А главное, что воздушные заслонки компания Циклон (Cyclone) может сделать как с общим штоком, так и с шестерёнками, и что самое важное с шагом в 1 мм под ваш размер (по ширине и высоте). Это не 50 мм кратности как у всех, это очень важно, а именно с шагом в 1 мм. Это сложно, но очень нужно. Особенно, когда выходят из строя старые воздушные заслонки, а на замену ничего нет. Только индивидуальное изготовление.
Кто не видел как подключается подогрев заслонок, фото ниже. Единственное, хотелось бы видеть квадратный шток вместо круглого. Очень муторно всё время подкручивать крепление привода воздушной заслонки, т.к. на круглом штоке привод всегда норовит провернуться.
Демонстрационная приточно-вытяжная установка (ПВУ) была напичкана максимальным количеством элементов, на то она и демонстрационная.
И включала компрессорно-конденсаторный блок. Он служит для работы фреонового охладителя в летний период времени и охлаждения приточного воздуха.
А вся начинка, которая в обычных системах находится в наружном выносном блоке (компрессор и конденсатор) находится в вытяжной части ПВУ.
А благодаря прозрачным стенкам, всё можно было рассмотреть очень подробно.
Не буду утверждать, что технология новая, такие ПВУ мы запускали ещё лет десять назад, но они были импортными и от лидеров европейских производителей. Лидеров теперь нет, а условиях современной экономики России, аналогов нет данным приточно-вытяжным установкам со встроенным компрессорно-конденсаторным блоком (по крайней мере на моём уму). Главное, чтобы производители компрессоров продолжали их производить и поставлять в РФ.
За столько короткое время всего не охватишь, но вкратце постарался рассказать про семинар. Конечно же, были вопросы, обсуждения, конкурсы, подарки для всех (причём, совсем не дешёвые), подарки за выигранные конкурсы и очень плодотворное окончание дня. Перед отправкой всех по домам (обратно в автобус) можно было достойно завершить дневной фуршет (конечно же для тех, кто не за рулём). 🙂
В итоге хочу поблагодарить компанию Циклон за выездной семинар, было здорово, интересно и плодотворно. Многие вопросы можно было решить на месте, много пожеланий и предложений шло и в адрес Циклон. Поэтому всегда спрашивайте про данные семинары у представителей Циклон и обязательно записывайтесь. Особенно полезны данные знания для проектировщиков, которые могут вживую ознакомиться со всей продукцией и уже в дальнейшем понимать устройство и работу тех или иных элементов приточно-вытяжных установок.
Ну и напоследок, смонтировал краткое видео о производстве. Дальше нужно видеть всё своими глазами.
В завершении хотел сказать, что статья получалась сжатой, краткой, а когда перечитал, получилось как всегда, много и долго. Надеюсь было интересно, однако вы не забывайте, что верить никому нельзя — нам можно!