Градирни. Хорошее задиристое слово. 🙂 На самом деле правильное название этого оборудования — испарительные охладители жидкости. Про них можно много рассказывать, однако сегодня хочется уложиться покороче. Ибо времени не хватает и до сих пор не могу войти в рабочую колею. Для тех, кто не понял можно прочитать предыдущую статью. За две недели были первые выходные. Итак, про градирни. Не слова о другом. 8) Существует огромное количество вариантов градирен. В данной статье речь пойдет об испарительном охладителе жидкости фирмы Baltimore Aircoil (или просто В.А.С.). Суть его в том, что снаружи змеевик орошается водой, которая, стекая по наружной поверхности теплообменника, отводит теплоту от охлаждаемой жидкости. Через змеевик создается восходящий поток воздуха, в результате чего небольшая часть воды испаряется и тепло отводится в атмосферу. Стекающая по поверхности змеевика вода собирается в баке и вновь подается циркуляционным насосом в водораспределитель.

Вся градирня (будем называть её именно так) состоит из отдельных секций, которые собираются на месте. Как правило, минимальный набор — это секция вентиляторов с баком воды для орошения и секция теплообменников с форсунками орошения и каплеотделителями. На фото выше градирня дополнена секциями шумоглушителей на входе воздуха и на выходе. А можно ещё и секцию с заслонками заказать, которая служит для плавного регулирования производительности. В нашем случае заслонки не были нужны, так как производительность вентиляторов регулируется частотными преобразователями. Они, кстати, ещё и защищают двигатель вентиляторов от превышения токов (в случае обрыва ремня). Это очень важно, поскольку на двигателях нет ни термоконтактов, ни терморезисторов.

Раз уж речь пошла о вентиляторах, то о них расскажу подробнее. Секция представляет собой комбинацию бака V-образной формы и нагнетательных радиальных вентиляторов, расположенных с одной стороны секции под наклонной стенкой бака. Вентиляторы посажены на одном валу, на нём, к слову, также как и на двигателе, есть свой шкив большего размера. Всё это хозяйство приводится в работу пятью ремнями (такая передача, для тех, кто не знает, называется клино-ремённой). На заборе воздуха стоят защитные сетки, а каждая секция бака оборудована круглой герметичной дверцей для доступа к внутренним узлам. Внутренние узлы, к слову, это поплавок, для регулировки уровня, тэны для нагрева воды в холодный период года и поддержания её температуры в районе 4 градусов, датчик уровня для защиты насоса от сухого хода. Уровень воды легко регулируется с помощью барашковых гаек, которыми поплавок фиксируется на стержне. А сам клапан поплавка по конструкции схож на поплавок унитаза. 🙂 Бронзированный центробежный насос с глухой муфтой устанавливается на герметичной трубе, идущей от входного сетчатого фильтра до водораспределительной системы. Насос установлен вертикально и осушается при сливе воды из бака. Над секцией вентиляторов расположена секция теплообменников с форсунками для орошения. Обвязка змеевиков производится подрядчиком, а полипропиленовая труба орошения идёт в комплекте с градирней. Орошение осуществляется через форсунки и вода попадает на каплеотделители, которые направлены в сторону от входа вентиляторов. Сами каплеотделители изготовлены из пластмассы и собраны в секции. Наладка всего этого хозяйства начинается с бака. Вернее с его очистки. 🙂 Так как сверху секции не защищены от осадков, то при неработающей градирне всё, что падает сверху и проходит через защитную сетку оказывается в баке. Дальше проще. Вообще, налаживать эти градирни — одно удовольствие. Работы, конечно, много, но зато всё доступно и под рукой. Прежде всего к наладке надо приступать после полного завершения монтажа и обвязки трубопроводов. Ещё лучше это делать, когда полностью расключено электропитание. Залили в бак воды — сразу можно отрегулировать уровень поплавком. Заодно проверить работу отсечного клапана. Если подключена автоматика, можно проверить тэны и датчик уровня. Далее необходимо проверить вращение насоса орошения и вентиляторов.

Потом обеспечить необходимую циркуляцию воды через теплообменники (в нашем случае вместо воды залит гликоль). Минимум работ сделан. Про автоматику и частотные преобразователи говорить не буду. Это отдельная тема для разговора. Если градирен несколько, необходимо произвести балансировку по расходам охлаждаемой жидкости. Дальше дело автоматики. Алгоритм регулировки, автоматическое включение и выключение каждой градирни, работа частотных преобразователей и тд, и тп. Всё. Коротко и, надеюсь, понятно. Думаю, непонятно одно — зачем нужны все эти шняги, в смысле градирни?

Охлаждение жидкости необходимо в различных процессах. Для технологии производства, а в нашем случае, для охлаждения конденсаторов холодильных машин, на ТЭЦ стоят большие широкие, постоянно парящие градирни для охлаждения конденсаторов турбин. Да мало ли для чего нужна охлаждённая вода.

В нашем случае градирни стоят на улице, а холодильные машины в подвале. Это значит есть возможность замерзания воды в трубах зимой. Именно по этой причине в трубопроводах градирен залит этиленгликоль. На принципиальной схеме выше указаны сухие охладители. Отличие их от рассматриваемых в статье лишь в том, что гликоль в теплообменнике охлаждается только воздухом от вентиляторов.

Надо отдать должное компании Baltimore Aircoil (В.А.С.) в плане шума — это, наверное, самые тихие градирни, с которыми приходилось работать. Иногда шум от балансировочных клапанов, установленных на трубопроводах был выше, чем шум от градирен. Может, конечно, это заслуга секций шумоглушения. Однако, и с открытыми секциями при наладке шума практически не было.

Вот такой получился ликбез по градирням. Или будем называть их испарительными охладителями жидкости? Как угодно. 🙂 Главное, что теперь у вас появилось представление об этом интересном оборудовании. Я же на этом заканчиваю и снова ухожу в подполье. В смысле в подвал. Думаю, на этот раз в работе не потеряюсь. 8) А вы помните — верить никому нельзя — пока не покажут доказательства. 🙂

ДОПОЛНЕНИЕ.
Какое-то время назад мы занимались запчастями к градирням Балтимор. Но сейчас они занимаются этим самостоятельно. Ссылка в помощь — www.baltimoreaircoil.eu/ru

P.S. История с этими градирнями не окончилась. Когда градирни исправно работали, добрые строители решили бетонировать, цементировать пол, поскольку он являлся потолком хладоцентра. В один прекрасный солнечный день, несколько мешков с цементом были высыпаны в кучу для замеса. Пыль от цемента была такая, что рядом пройти не было возможности. Цемент быстросохнущий, да ещё и рядом с работающими градирнями — это, скажу я вам, смесь опасная. Вся эта злокачественная пыль осела на трубках градирен, залезла в трубы, по ним к насосам, а потом и застыла прекратив циркуляцию воды. Жаль не сохранилось фоток с насосами. Но есть фото теплообменника и поплавка. Сравните фото с фото выше.
Было.

Стало.

Узел поплавка.

Пришлось высоконапорной станцией очищать трубки от цемента. Насосы в итоге поменяли на новые. А добрые строители продолжали улыбаться, пока не закончили свою работу. 🙂

2 thoughts on “Градирни Baltimore Aircoil

  1. на какой насос поменяли оригинал или подбирали

  2. Владимир, насосы Grundfos, а вот точную марку уже не вспомню, давно это было.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.